Мотор без ядро

 

Основни части

Преди да разберем как да направим Coreless DC Motor, първо трябва да разберем неговите основни компоненти, ние вземаме Coreless Brushed DC Motor като пример:

 

Намотка без сърцевина:изработен от медна жица без сърцевина, навита във формата на чаша, леко тегло, малка инерция.

 

Комутатор и четка:превключете посоката на тока чрез механичен контакт, така че двигателят да може да работи непрекъснато.

 

Магнити:Обикновено използвайте редкоземни постоянни магнитни материали, като NdFeB, за осигуряване на силно магнитно поле.

 

Лагери и ротори:Осигурете стабилност и ниско триене, когато двигателят се върти.

 

Жилище:Защитава вътрешната конструкция и осигурява позиция за фиксиран монтаж.

 

Моторът Coreless BLDC елиминира структурата на въглеродна четка и комутатор на базата на Coreless Brushed DC Motor, а преобразуването на тока се осъществява от контролна задвижваща плоча. Намотката без сърцевина е фиксирана върху пръстеновидната желязна сърцевина вътре в корпуса чрез свързване.

 

В сравнение с конвенционалните безчеткови двигатели, при които медната жица е навита около полюса на сърцевината, медната жица на Coreless BLDC Motor е направена от самозалепваща се емайлирана жица (бобината може да бъде залепена, за да се образува след нагряване или обработка с разтворител) без навиваща сърцевина , което намалява загубите от вихрови токове. Ефективността на Coreless BLDC мотора може да достигне до 80%-90%, докато ефективността на конвенционалния безчетков DC мотор е само около 60%.

 

Създаването на DC мотор без сърцевина обикновено следва следните стъпки:

1. Изработване на намотки:медната тел без сърцевина се навива, за да се направят чашовидни намотки от автоматизирано оборудване, тази стъпка трябва да гарантира, че намотката е еднаква и точна.

 

2. Инсталирайте постоянните магнити:Фиксирайте високоякостния постоянен магнит вътре в статора, за да осигурите магнитното свързване с намотката без ядро.

 

3. Инсталирайте комутатора и четката:комутаторът е монтиран на вала на намотката и четката е фиксирана в корпуса на двигателя, така че да могат да се свържат с комутатора, за да превключат посоката на тока.

 

4. Монтаж на лагер и ротор:лагерът е свързан към ротора, за да осигури ниско триене и ефективна работа на целия въртящ се механизъм.

 

5. Опаковка и тестване:След завършване на сглобяването на всички компоненти се провеждат тестове за електрическа ефективност и механична стабилност, за да се гарантира, че показателите за работа на двигателя отговарят на изискванията.

 

 

Дизайнът на Coreless Motor има главно три вида структура на навиване: права намотка, наклонена намотка и концентрична намотка, всяка структура има свои собствени предимства, подходящи за различни нужди на приложение.

 

Права рана:В този дизайн жицата е навита в права линия, успоредна на оста на двигателя. Това е проста структура и ниска производствена цена, подходящо за приложения, изискващи ниска цена и умерена производителност, но ефективността на магнитното свързване е ниска и изходната мощност на двигателя е относително малка.

 

Наклонена намотка:Жицата е навита диагонално под определен ъгъл, а плътността и покритието на намотката са по-високи от тези на правата намотка. Този дизайн подобрява ефективността на магнитното свързване на двигателя, намалява вибрациите и шума, прави двигателя да работи по-плавно и е подходящ за приложения, изискващи по-висока производителност и по-нисък шум.

 

Концентрична намотка:Жицата е навита в концентрични кръгове върху Coreless, осигурявайки равномерно разпределение на магнитното поле и висока ефективност. Този дизайн обикновено се използва в оборудване, изискващо изключително висока точност, по-ниска инерция на двигателя, бърза реакция и е подходящ за прецизно контролирани приложения като медицинско оборудване и роботика.

 

 

Принципът на работа на Coreless Motor се основава на закона за електромагнитната индукция. Когато електрически ток протича през намотката на Coreless Motor, токът в намотката взаимодейства с магнитното поле на двигателя, създавайки електромагнитна сила, която задвижва ротора към завъртане. За разлика от двигателите със сърцевина, двигателите без сърцевина нямат желязна сърцевина, така че загубите от хистерезис и вихрови токове, причинени от желязната сърцевина, се елиминират, а инерцията на ротора на двигателя е много ниска. Тази функция позволява на Coreless Motor да реагира бързо на външни управляващи сигнали и има по-малка инерция при стартиране и спиране, така че е много подходящ за приложения с висока прецизност и висока динамична реакция.

 

 

Предимства на Coreless Motor в сравнение с основния двигател:

Долна инерция на ротора:Тъй като роторът на Coreless Motor няма желязна сърцевина, теглото на ротора е по-леко и инерцията е по-ниска. Това го прави по-отзивчив по време на ускорение и забавяне, което го прави идеален за продукти, които изискват бърза реакция и прецизно позициониране, като роботи и прецизни инструменти.

 

Висока ефективност и ниски загуби:Тъй като няма проблем с желязната сърцевина, Coreless Motor не създава загуби в сърцевината (като загуби от вихров ток и хистерезис), което прави ефективността на преобразуване на енергията на двигателя по-висока, при нормални обстоятелства използването на енергия може да достигне 75%{{1 }}%.

 

Плавна работа и нисък шум:Дизайнът на Coreless Motor намалява вибрациите и шума, причинени от желязното ядро, което прави двигателя по-стабилен и тих при работа. При безчетковия DC мотор със същите параметри, Coreless BLDC Motor е по-подходящ за случаи, чувствителни към шум, като медицинско оборудване и потребителска електроника от висок клас.

 

Плавна работа и нисък шум:Дизайнът на Coreless Motor намалява вибрациите и шума, причинени от желязното ядро, което прави двигателя по-стабилен и тих при работа. При безчетковия DC мотор със същите параметри, Coreless BLDC Motor е по-подходящ за случаи, чувствителни към шум, като медицинско оборудване и потребителска електроника от висок клас.

 

Компактна конструкция:Двигателите без ядро ​​обикновено са компактни по дизайн и могат да се използват в приложения, където ограниченията за обем и тегло са строги. Тъй като няма желязна сърцевина, моторът може да постигне по-висока изходна мощност в по-малко пространство, подходящо за преносими устройства и области, изискващи леко тегло.

 

Добро разсейване на топлината:Мотор без ядро, тъй като няма желязна сърцевина, вътрешната му междина може да бъде по-добра за въздушния поток и разсейването на топлината. В сравнение с основния двигател, той може да се справи по-ефективно с топлината, генерирана по време на работа, да намали скоростта на повишаване на температурата на двигателя, като по този начин удължи експлоатационния живот.

 

Недостатъците на Coreless Motor в сравнение с основния двигател:

Производствената цена е сравнително висока:производственият процес на Coreless Motor е сравнително сложен и цената на производствения материал също е висока, което прави общата му производствена цена по-висока от тази на основния двигател, така че той няма предимство в разходите в някои приложения.

 

Производственият процес е по-сложен:Производството на Coreless Motors изисква прецизни процеси и по-сложно оборудване, особено обработката на намотка и статор, което прави производствения процес по-труден и ограничава скоростта на масовото производство.

 

По-чувствителни към температура:Coreless Motor обикновено не се поддържа от желязна сърцевина, което прави навиващата му част по-чувствителна към високи температури. Ако двигателят работи при твърде висока температура, намотките може да прегреят и да причинят влошаване на работата или повреда.

 

Ограничение на магнитния материал и ограничение на плътността на магнитния поток:Благодарение на структурния дизайн на Coreless Motor, той произвежда относително ниско магнитно поле и плътност на магнитния поток, което може да ограничи изходната мощност на двигателя в някои приложения. В допълнение, Coreless Motors имат силна зависимост от магнитни материали, така че в приложения, изискващи висока производителност, двигателят може да се наложи да използва по-скъпи магнитни материали.

 

 

Основана през 2011 г. като водещ китайски производител на безядрени двигатели, VSD се фокусира върху научноизследователската и развойна дейност, производството и маркетинга на високопроизводителни микромотори. Покривайки площ от повече от 10,000 квадратни метра, заводът на VSD има повече от 500 служители на първа линия и повече от 100 управленски персонал, сред които екипът за изследване и развитие се състои от 25 експерти. Произвеждаме повече от 4,5 милиона единици двигатели на месец, осигурявайки адекватни доставки и персонализирани решения за клиентите по целия свят.

 

Нашите моторни продукти се използват широко в областта на медицинското оборудване, интелигентния дом, красотата и здравето, системите за превозни средства, моделите на самолети, електронните офис консумативи, банковото оборудване и комуникационното оборудване. Като професионален доставчик на доставчици на Coreless Motor, ние гарантираме качество на продуктите и скорост на иновации чрез въвеждане на оборудване за научноизследователска и развойна дейност от висок клас и усъвършенствана концепция за управление на производството. VSD пуска нов двигател на всеки два месеца, за да отговори на търсенето на пазара за висока ефективност и персонализиране.

 

Нашите двигатели са изнесени в Европа, Америка и Югоизточна Азия и са спечелили доверието и похвалата на международни добре известни предприятия като Mengfali, Panasonic и Philips. Изборът на VSD означава избор на съвършенството на технологията Coreless Motor и световно признато качество.

 

Вземете Coreless Motor Цена